高壓均質(zhì)機(jī)技術(shù)應(yīng)用

 1.乳化

乳化液是由兩種互不相溶的液體組成，其中分散相液體以微小液滴的形式分散在連續(xù)相

液體中。超高壓均質(zhì)機(jī)能夠?qū)⒎稚⑾嗳橐毫Ｗ拥牧綔p小至亞微米直至納米級，從而生產(chǎn)出

更穩(wěn)定的乳化液體系。

對不同的乳化液體系，用均質(zhì)機(jī)處理時(shí)的均質(zhì)壓力和通過次數(shù)的要求會有所不同。有時(shí)

過高的均質(zhì)壓力，或過多的處理次數(shù)反而會使乳液的粒徑增大，而非減小。可以對樣品進(jìn)行

實(shí)際處理實(shí)驗(yàn)來確定*均質(zhì)壓力和通過次數(shù)。我們可以為您進(jìn)行免費(fèi)的樣品處理實(shí)驗(yàn)。

乳化過程的溫度控制也很重要，通常乳化液應(yīng)保持在較低的溫度。均質(zhì)過程會使樣品的

溫度上升，可以在均質(zhì)系統(tǒng)上連接盤管冷卻器或熱交換器來來控制均質(zhì)過程中樣品的溫度。

我們可為您提供上述冷卻裝置，你也可以選擇自己配置冷卻裝置。

高黏度液體的乳化可能不需要冷卻。低黏度的液體由于其液滴更容易被分離，所以通常

更容易被乳化。對高黏度液體，適當(dāng)提高溫度可降低液體的黏度，從而使乳化更容易。在含

有樹脂或蠟質(zhì)的體系中，其分散相在室溫下可能呈固態(tài)或是高黏度液態(tài)，對此種體系在引入

均質(zhì)機(jī)處理以前，可先進(jìn)行加熱，使其轉(zhuǎn)化為低黏度的液態(tài)，再進(jìn)行二至三遍無冷卻的均質(zhì)

處理，然后再進(jìn)行zui后一遍帶冷卻的均質(zhì)處理以增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

2.細(xì)胞破碎

與其它的方法相比，用此超高壓均質(zhì)機(jī)能更有效地破碎細(xì)胞，所以能取得更高的細(xì)胞破

碎率。由于減少了處理次數(shù)，加之以有效的冷卻方法，使蛋白質(zhì)能保持更高的活性。

對不同的細(xì)胞種類，所需要的均質(zhì)壓力和通過次數(shù)會有較大差別。對大腸桿菌（e.Coli）

只需在120Mpa 的壓力下通過一次便可取得95%以上的破碎率，而對破碎阻力較大的細(xì)胞

種類，如酵母菌（yeast）等則需150Mpa 以上的壓力和兩遍以上的均質(zhì)處理。

3.脂肪乳

用此超高壓均質(zhì)機(jī)可以方便地制備粒徑小于100 納米，且分布均勻，穩(wěn)定性好的脂

肪乳劑。具體的操作參數(shù)依不同的配方和濃度會有所不同。通常在100 Mpa 下，通過3-4

遍均質(zhì)處理便可形成均勻化的脂肪乳劑。

4.懸濁液

降低懸浮液中固體顆粒粒徑的方法有多種，包括用均質(zhì)機(jī)，盤磨機(jī)和球磨機(jī)等。與其它

類型的設(shè)備相比較，高壓均質(zhì)機(jī)不是依靠某種運(yùn)動部件對固體顆粒的作用將其分散，而是用

高壓能量直接作用于懸浮液，在其內(nèi)部產(chǎn)生高強(qiáng)度的剪切，沖擊和碰撞力，其施加的能量能

更有效地作用在固體顆粒上，因而能夠?qū)⑵淞６葴p至更小，直至納米級。

對初始狀態(tài)不穩(wěn)定（固-液相很快分層）的懸浮液，可以嘗試在低壓下（約40Mpa）

先處理一遍，將過大的顆粒破碎，然后再在更高的壓力下處理，以取得所需要的更小粒

徑，及更好的分散性和均勻性。